某型號光電頭盔接收器研制——光電頭盔護目鏡用于接收和顯示特殊環(huán)境影像，并引導對目標進行跟隨、瞄準、鎖定等功能。從技術上突破了薄壁成型流動平衡控制、高自由曲面模具制造等關鍵技術，完成了新一代光電頭盔護目鏡穩(wěn)定生產的可控制造，良品率從不足10%，提高到90%以上。

航天服面窗

（三）致力于關鍵金屬研究，突破ITO靶材“卡脖子”技術

何季麟院士結合國家戰(zhàn)略發(fā)展及國內平板顯示產業(yè)發(fā)展需求，與西北有色金屬研究院、福建阿石創(chuàng)新材料有限公司簽署合作協議，深耕關鍵金屬與氧化物靶材領域。他說：“科研工作要考慮是否符合國家戰(zhàn)略需求，是否對國家建設有用，要放眼推進產業(yè)化，做更有意義的科研。”

何季麟院士及其團隊進行研討

目前，實驗室已建立由院士領銜的6支科研團隊，申請并獲批國家級科研項目13項，科研經費突破2億元。以產業(yè)升級需求和中試項目為指導，以重大科技項目等為載體，打造了若干以三門峽為代表的資源型城市轉型升級研究基地，開展重大科學問題研究與共性關鍵技術攻關研究。針對中原地區(qū)豐富的礦產資源，打造“選礦、冶煉、材料化”生產的全流程化“一站式”技術研發(fā)鏈條，為區(qū)域經濟社會發(fā)展、產業(yè)升級提供“高位嫁接”服務，提升實驗室協同創(chuàng)新能力，支撐國家戰(zhàn)略新興領域用關鍵金屬和高端材料的安全自主供應。

2020年，由鄭州大學、西北稀有金屬材料研究院、福建阿石創(chuàng)新材料股份有限公司協同研發(fā)的ITO靶材制備技術成果獲國家技術發(fā)明獎二等獎，實現了從無到有、自主研發(fā)再到并跑超越，打破了國外技術封鎖，憑借自主創(chuàng)新力量實現了大尺寸ITO靶材全流程制備的國產化，迫使國際同行ITO靶材降價80%。

趙中偉院士團隊研發(fā)的無氨氮鉬清潔冶金工藝，通過創(chuàng)新性地引入酸體系，徹底摒棄氨水使用，從根本上解決了氨氮污染問題，實現了綠色生產的重大突破。此工藝不僅將冶煉流程縮短了30%，提升了生產效率，還使產品純度達到99.99%以上，顯著增強了市場競爭力。該技術被中國有色金屬學會評價為“國際領先水平”，并完成百噸級中試示范線驗證，具備產業(yè)化條件。同時其試驗平臺還適用于多種關鍵金屬元素的提取/分離技術驗證，為行業(yè)綠色高效發(fā)展奠定了堅實基礎。

2020年度國家科技獎獲獎現場

（四）數十載潛心研究，鑄就“強韌耐磨”尼龍精神

自上世紀60年代起，李相魁教授等開始探索長碳鏈尼龍，并在國內率先開展了生物基尼龍11的工業(yè)生產技術開發(fā)，為后續(xù)的研究與產業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎。工程塑料研究室于1980年成立，研究團隊以石油副產品輕蠟為原料，通過微生物發(fā)酵得到長碳鏈二元酸，進而合成長碳鏈尼龍系列產品。歷經數十年的不懈努力，三代人薪火相傳，在李相魁、趙清香、劉民英等杰出教授的帶領下，團隊不斷探索未知，勇于創(chuàng)新實踐，成功攻克了一個又一個技術難題。1998年設計建成的世界上首套尼龍1212生產線，標志著中國在該領域達到了世界領先水平。作為世界上首個實現工業(yè)生產的長碳鏈雙號碼尼龍品種，形成了萬噸級生產規(guī)模，滿足了國內市場需求，在熱熔膠等領域完全替代了進口產品，為國家節(jié)省了大量外匯。

2016年，世界首套耐高溫尼龍直接固相聚合生產線建成并成功運行，是耐高溫尼龍產業(yè)的標志性事件，再次彰顯了鄭州大學在該領域的領先地位，并為我國在尼龍新材料領域的自主創(chuàng)新提供了有力支撐。同時，團隊開發(fā)的長碳鏈耐高溫尼龍PA11T、12T、13T等系列產品，更是滿足了航空航天、電子電器、汽車制造等高端領域對高性能材料的需求，為我國制造業(yè)的轉型升級和高質量發(fā)展注入了新的動力。

工程塑料帶頭人在車間考察

六十多年來，工程塑料團隊堅持高性能尼龍工程塑料的研究方向，以開發(fā)國內亟需、國外壟斷的新材料、新技術為己任，秉持“強韌耐磨”的尼龍精神，為中國工程塑料行業(yè)的自立自強提供了技術支持。團隊曾獲國家發(fā)明獎、國家重點科技攻關優(yōu)秀科技成果獎、科技部杜邦科技創(chuàng)新獎、河南省科技進步獎等多項獎勵。

工程塑料團隊

（五）科研組織更加完備，人才結構逐步合理

材料學科創(chuàng)新中心以學科項目為牽引，逐步強化“有組織科研”，在學科建設中不斷深化團隊化攻關的運行機制，堅持走優(yōu)勢與特色兼顧的發(fā)展之路。中心以材料科學與工程一級學科為主干學科，冶金工程和機械工程為主要支撐學科，做強“關鍵金屬與靶材”“戰(zhàn)略用高分子材料成型與模具”兩個領先優(yōu)勢方向，特色化“超硬超高溫極端環(huán)境材料與器件”方向，布局“新能源材料與器件”前沿交叉方向。在日趨完善的機制下，中心不斷強化科教融合和產教融合，培養(yǎng)了一批創(chuàng)新型材料領域的高層次人才和團隊，為學科躋身世界一流奠定了組織基礎。

張銳教授和周延春杰青帶領的“極端環(huán)境材料與器件”團隊致力于開展超硬材料功能化、極端環(huán)境敏感材料與器件、防熱吸波結構功能一體化材料等領域的研究。研究成果突破了微波制備高性能陶瓷熱場調控關鍵技術與發(fā)動機等高溫極端環(huán)境無線無源信息感知技術，獲高等學?？茖W研究優(yōu)秀成果獎二等獎等獎勵6項、國家重點研發(fā)計劃項目1項。榮獲2019年度中國建筑材料聯合會·中國硅酸鹽學會技術發(fā)明獎一等獎，2023年教育部高等學校科學研究優(yōu)秀成果獎科學技術獎二等獎，2023年第二十四屆中國專利獎銀獎。團隊成員王海龍教授于2024年獲國家科技進步獎二等獎；邵剛教授入選國家青年拔尖人才、國家重點研發(fā)計劃首席科學家。

拉維院士和邵國勝教授帶領的“新能源材料與器件”團隊在新能源、環(huán)境清潔、納米科技及材料科學領域取得了一系列成就。發(fā)明了全流程綠色、低缺陷率的石墨烯量產技術，并深入研究了石墨烯的評價標準和理論基礎。發(fā)展了“多尺度裁剪材料理論設計方法”，對材料科學的研究方法作出了重要貢獻。團隊成員張鵬教授入選國家重要青年人才項目。此外，邵國勝教授先后獲得“黃河友誼獎”“國家級領軍人才”等榮譽稱號，主編Energy & Environmental Materials (EEM) 期刊，國際排名前10%，入選CSCD核心庫來源期刊、T1國際化頂刊系列。

創(chuàng)新中心為青年人才提供了良好的學術氛圍和成長環(huán)境，以及獨立開展科研的團隊和平臺。劉旭影教授負責的“柔性電子材料與薄膜技術團隊”一直從事可穿戴電子和邏輯電路的設計、制備及相關跨尺度打印裝備研發(fā)工作，其成果應用于信息顯示、可穿戴和健康醫(yī)療器械等領域，入選教育部學位中心“大國智造”典型案例。代坤教授負責的“高分子加工與功能化團隊”圍繞航空航天重要任務，開展高分子導電復合材料、聚合物成型加工—結構—性能關系等研究，發(fā)表學術論文70余篇，獲得河南省自然科學獎二等獎1項。張佳楠教授負責的“量子自旋與能源催化技術研究團隊”主要從事新能源領域相關材料研究，以通訊作者在Nature Communications和Advanced Materials等國際頂級期刊上發(fā)表論文80余篇，總被引8000余次，入選全球前2%頂尖科學家。牛朝江教授帶領的“新一代高能量電池實驗室”專注于研發(fā)新一代高能量密度鋰金屬電池，以第一或通訊作者發(fā)表論文20余篇，包括2篇Nature Energy和1篇Nature Nanotechnology，兩次入選“科睿唯安”全球高被引學者（交叉學科）。

（六）將材料科學家精神深度融入黨建，促使學科創(chuàng)新中心體系更具內生動力

經過近七十載薪火相傳，以鐘香崇院士為代表的“耐火精神”、以申長雨院士為代表的“載人航天精神”、以何季麟院士為代表的“靶材精神”得以積淀凝練，已經深深鐫刻進了材料學科發(fā)展的每個環(huán)節(jié)。學院黨委不斷深化材料科學家精神的內涵，積極推進黨委、黨支部、黨員“三級聯動”的工作機制，打造基層黨建共同體，將黨支部建在研究平臺、課題組或研究機構；建立黨支部書記黨建工作目標量化考核機制，發(fā)揮“指揮棒”作用。

學院黨委入選“全省黨建工作標桿院系”培育創(chuàng)建單位（2023年），獲評“河南省先進基層黨組織”（2020年）。高分子黨支部入選首批“全國黨建工作樣板支部”培育創(chuàng)建單位（2018年），并順利通過驗收。綠色選冶與加工黨支部獲評“河南省先進基層黨組織”（2021年）。智能材料黨支部書記劉旭影同志入選“全省高校‘雙帶頭人’教師黨支部書記工作室”建設項目（2024年）。關紹康獲全國高校教學名師，湯克勇獲中原教育教學領軍人才，周穎獲河南省高等學校教學名師，崔喆獲河南省“五一勞動獎章”，王俊榮獲河南省教學標兵，張晨曦獲第九屆全省高校輔導員年度人物等等。

展望未來，鄭州大學材料學科將繼續(xù)秉承“求是 擔當”的校訓精神，以建設國內國際一流的高水平學科為目標，積極響應國家創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略和“一帶一路”倡議等重大戰(zhàn)略部署，努力在學科建設各方面取得更多突破性進展。相信在不久的將來，學科必將在材料科學和工程領域創(chuàng)造更加輝煌的成就，也一定會培養(yǎng)出更多真“材”實“料”的優(yōu)秀人才。